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NPM-TT2
NPM-TT2

NPM-TT2通过异形元件专用贴装头、双轨独立实装架构与模块化供料系统,解决了传统SMT产线中大型/异形元件贴装效率低下的痛点,尤其适合以下场景:

  • 汽车电子:传感器、连接器等异形元件高混合生产;

  • 工业控制:大型继电器、接线端子等特殊元件贴装;
  • 医疗设备:高可靠性与柔性化生产需求。

其与NPM-D3A/W2的协同作业能力,进一步强化了松下NPM平台在高密度异形元件贴装领域的领先地位。

柔性供料与快速换线柔性供料与快速换线

模块化产线集成与空间优化模块化产线集成与空间优化

异形元件高速贴装能力异形元件高速贴装能力

  • NPM-TT2
    双轨独立实装模式

    单侧轨道生产时,另一侧可同步进行机种切换或供料准备,基板替换时间低至 0秒(双轨模式),大幅提升产线连续作业能力。

  • NPM-TT2
    交替实装·独立实装对应

    能够选择对应生产基板的最佳实装方式

  • NPM-TT2
    采用多功能识别相机

    元件高度方向的识别检查实现高速化, 能够进行异型元件的稳定高速实装

  • NPM-TT2
    供给部的规格能够选择 · 变更

    通过重组托盘供料器 / 交换台车, 实现可以对应元件供给形态的生产线构成

  • NPM-TT2
    贴装头 ( 轻量8吸嘴贴装头、3吸嘴贴装头V2 )

    可以选择具有通用性的轻量8吸嘴贴装头或者具有异型元件能力的3吸嘴贴装头V2 3吸嘴贴装头V2 贴装压力最大100 N

  • NPM-TT2
    能够直接连接于NPM-D3 / W2

    通过连接于NPM-D3 / W2, 实现高度单位面积生产率和通用性兼备的生产线构成 *直接连接NPM-W2时, 需要M尺寸双轨传送带 ( 选购件 ) 。

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