量产过程中受模具热膨胀的影响,锁模力有上升的趋势。 根据实际锁模力检测值对模厚进行补正,维持设定的锁模力。
量产过程中受模具热膨胀的影响,锁模力有上升的趋势。 根据实际锁模力检测值对模厚进行补正,维持设定的锁模力。
在加减速时生成平滑的速度模式,可以在抑制振动的同时, 进行更高速的开闭模动作。 提升成型品精度,减少模具部件的磨损和成型品取出失败的机率, 亦可减低维修频率,削减运行成本。
采用了特殊结构的Thermal Free Platen。 抑制发热导致的模板不规则变形, 大幅改善模板的平行度和线性移动。
全电动机不仅能实现更加精密而稳定的成型, 而且,与油压机相比,消耗电量显著减少。
利用最新的控制系统ISCII(智能伺服控制器II), 对独立研发的低惯性伺服电机进行控制。 结构与控制系统的双重改良, 进一步提高精密稳定性。
根据需要设定喷嘴接触力, 可防止小型模具上的低强度浇口套的受损, 以及薄型固定板变形。
锁模装置 | 锁模方式 | 双肘节式 (5点) | ||
| 最大锁模力 | kN | 300 | |
| 拉杆间隔 (H×V) | mm | 310 x 290 | |
| 模板尺寸 (H×V) | mm | 440 x 420 | |
| 模板间距 | mm | 530 | |
| (选择延长模厚50mm时) | (580) | ||
| (选择延长模厚100mm时) | --- | ||
| 开模行程 | mm | 230 | |
| 最高模板速度 | mm/s | 1200 | |
| 模具厚度 (最小~最大) | mm | 130~300 | |
| (选择延长模厚50mm时) | (130~350) | ||
| (选择延长模厚100mm时) | --- | ||
| 定位孔直径 | mm | ø60 | |
| (选择选购件时) | (ø26) | ||
| 顶出方式 (顶出点数) | 电动式 (1点) | ||
| 顶出力 | kN | 7.8 | |
| (选择顶针压缩装置时) | (29.4) | ||
| (选择増加顶出力时) | --- | ||
| 最高顶出速度 | mm/s | 333 | |
| (选择顶针压缩装置时) | (200) | ||
| 顶出行程 | mm | 50 | |
| (选择延长顶出行程时) | --- | ||
| (选择顶针压缩装置) | (30) | ||
注射装置 | C35 | C65 | ||||||||
| MN | S | S | |||||||
| 螺杆直径 | mm | 14 | 16 | 18 | 20 | 18 | 20 | 22 | |
| 最大注射压力*¹、*² | MPa | 223 | 266 | 224 | 181 | 274 | 265 | 220 | |
| 最大保压力*¹、*² | MPa | 223 | 266 | 224 | 181 | 274 | 265 | 220 | |
| 理论注射体积 | cm³ | 6 | 11 | 14 | 18 | 20 | 25 | 30 | |
| 注射重量 (GPPS) | g | 5.8 | 11 | 13 | 17 | 19 | 24 | 28 | |
| 塑化能力*³、*⁴ | kg/h | 5.1 | 9.5 | 11 | 14 | 10 | 13 | 18 | |
| 注射率 | cm³/s | 92 | 120 | 152 | 188 | 140 | 173 | 209 | |
| 螺杆行程 | mm | 40 | 58 | 78 | |||||
| 最高注射速度 | mm/s | 600 | 550 | ||||||
| (选择高负荷规格时) | 500 | 550 | |||||||
| 最高螺杆旋转速度 | min⁻¹ | 460 | 430 | 400 | |||||
| 温度控制区域数量 | 5 | 4 | 4 | 5 | |||||
| 加热器容量 | kW | 2.2 | 2.6 | 3.2 | 3.6 | 3.2 | 3.6 | 3.9 | |
| 喷嘴接触压力 | kN | 7.8 | 14 | ||||||
| 注射装置行程 | mm | 145~185 | 210 | ||||||
| 喷嘴突出量 | mm | 65 | 30 | 30 | |||||
| 料斗容积 (选择标准型料斗时) | L | 6 | 15 | 15 | |||||
机械尺寸、重量 | 机械尺寸 (LxWxH)*4 | mm | 3185 x 1005 x 1491 | ||
| (选择延长模厚50mm时) | (3235 x 1005 x 1491) | |||
| 机械重量 | t | 2.0 | 2.2 | |
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